Составы для «наливных полов», или правильней, для полимерных покрытий полов, производятся с использованием различных типов химических компонентов, но все составы имеют одну общую особенность - то, что полимеризация или ' отверждение ' происходит на объекте и в результате получается монолитное покрытие. Полимерные покрытия полов имеют различную толщину: от составов для пропитки основания толщиной от 100 мкм, до покрытий для эксплуатации в тяжелых производственных условиях толщиной 6-9 мм. Они имеют высокий срок эксплуатации при условии соблюдения следующих условий: - правильно выбранной конструкции и строгое соблюдение технологии при устройстве нижележащих слоев покрытия, правильно выбранного типа покрытия соответствующего эксплуатационным нагрузкам, и соблюдения технологии при устройстве полимерного покрытия.
В соответствии с нормативами Западной Европы можно выделить, в зависимости от типа, величины и интенсивности движения, следующие режимы эксплуатации:
- легкий - легкое пешеходное движение, случайное движение ручных тележек на резиновых шинах,
- средний - регулярное пешеходное движение, периодичное движение вилочных погрузчиков, случайное движение тяжело нагруженных тележек на пластиковых колесиках типа ROCLA;
- тяжелый - постоянное движение вилочных погрузчиков, тяжело нагруженных тележек на пластиковых колесиках, случайные удары;
- очень тяжелый - движение всех видов тяжело груженого транспорта и погрузочных средств, ударные нагрузки.
В таблице приведены рекомендации европейской ассоциация полимерных полов (http://www.ferfa.org.uk/) по выбору типа покрытия в зависимости от условий эксплуатации.
Тип | Наименование покрытия | Толщина | Температура эксплуатации °С | Режим эксплуатации | Гарантированный срок эксплуатации * |
---|---|---|---|---|---|
1 | Пропиточные покрытия, обычно содержат растворитель | до 150 мкм | от 0 до 40 | Легкий | 1 – 2 года |
Средний | до 1 года | ||||
2 | Окрасочные покрытия, наносимые в два и более слоя, обычно не содержат растворителя | от 150 до 300 мкм |
от 0 до 40 | Легкий | 2 – 3 года |
Средний | 1 – 2 года | ||||
3 | Упрочненные окрасочные покрытия, наносимые в два и более слоя, не содержат растворитель | от 300 до 1000 мкм | от минус 5 до 40 | Легкий | 5 – 7 лет |
Средний | 2 – 4 года | ||||
Тяжелый | Не рекоменд. | ||||
4 | Многослойные с промежуточной посыпкой кварцевым песком | от 2 мм | от минус 5 до 40 | Средний | 3 – 5 лет |
Тяжелый | 2 – 3 года | ||||
5 | Самовыравнивающиеся покрытия, обычно имеют гладкую поверхность |
от 1,5 мм до 3 мм |
от минус 5 до 40 | Средний | 6 – 8 лет |
Тяжелый | 3 – 4 года | ||||
6 | Высоконаполненные системы на основе кварцевого песка, обычно требуют дополнительной пропитки для минизации пор. | от 4 мм | от 0 до 40 | Средний | 10 - 12 лет |
Тяжелый | 5 – 7 лет | ||||
7 | Текучие, высоконаполненные составы для тяжелых условий эксплуатации | от 4мм до 6 мм | от минус 10 до 60 |
Тяжелый | 8 – 10 лет |
Очень тяжелый | 5 – 8 лет | ||||
8 | Уплотнямые или заглаживаемые покрытия с подобранным гранулометрическим составом, непроницаемые по толщине | от 6 мм до 9 мм | от минус 20 до 100 | Очень тяжелый | 10 – 12 лет |
* фактический срок зависит от толщины покрытия, качества основания и условий эксплуатации.
ЗАО «Спецоргстрой» в 1998 освоило производство трехкомпонентных составов на основе полиуретана ЦЕМЕЗИТ-УР_35 (5,7 тип), ЦЕМЕЗИТ-УР 69 (8 тип), ЦЕМЕЗИТ-УР_террацо (8 тип). Первые покрытия из этих составов выполнены в 1999 году, и успешно эксплуатируются по сей день. Они показали свою исключительную надежность, в том числе и на «мокрых» производствах, в условиях постоянного воздействия химически агрессивных жидкостей. Наибольшее применение эти покрытия получили на предприятиях пищевой промышленности. При цене в два три раза меньшей, покрытие из состава ЦЕМЕЗИТ_УР_69 по надежности не уступает, а по эксплуатационным свойствам (отсутствие швов, непроницаемость) превосходит покрытие из химически стойкой плитки.